Textielafwerking omvat alle mechanische en chemische processen die worden toegepast om de bruikbaarheid van textiel te verbeteren, behalve de processen die direct te maken hebben met kleuren. Afwerking heeft als doel de stof aantrekkelijker, functioneler en klaar voor eindgebruik te maken. De processen kunnen variëren van voorbereidende behandelingen zoals bleken voor het verven tot behandelingen die het uiterlijk verbeteren (zoals glazuren), de textuur aanpassen (zoals dimensioneren) of de prestaties verbeteren (zoals voorstralen). Vers geproduceerde stof, die vaak "grijze goederen" of "greige" wordt genoemd, is vaak vuil, ruw en onaantrekkelijk.

Basismethoden van textielafwerking

Historisch gezien bestond textielveredeling uit eenvoudige, handmatige processen die werden geperfectioneerd door ambachtslieden, vooral in Engeland en Schotland. De moderne textielafwerking heeft een grote ontwikkeling doorgemaakt dankzij uitgebreid onderzoek en technologische innovatie. Laten we eens een paar van de belangrijkste methoden bekijken.

Voorbereidende behandelingen

Voor elk belangrijk afwerkingsproces zijn bepaalde voorbereidende behandelingen essentieel om onzuiverheden en productieresten te verwijderen, waardoor de stof geschikt wordt voor verdere veredeling. Deze voorbereidende behandelingen omvatten:

• Burling en Mending:Na de eerste inspectie worden gebreken zoals bramen, losse draden, gaten en scheuren met de hand gecorrigeerd. Dit proces zorgt ervoor dat de stof vrij is van gebreken voordat het verdere afwerkingsstadia ingaat.
• Schuren:Deze stap reinigt grijze goederen en verwijdert vuil, olie en andere resten van de vezelproductie. Het zorgt ervoor dat de stof schoon is en klaar voor de volgende processen.
• Bleken:Bleken verwijdert natuurlijke kleuren (zoals de bruine tint van linnen) om een uniforme witte basis te krijgen of om de stof voor te bereiden op het verven. Afhankelijk van de vezelsamenstelling wordt het bleken gedaan met behulp van oxidatie (via zuurstof) of reductie (via hydrogenatie). Katoen wordt bijvoorbeeld meestal gebleekt met alkalische waterstofperoxide, terwijl voor wol zure of licht alkalische oxidatiemiddelen nodig zijn.

Mechanische en chemische afwerkingsprocessen

Als de voorbereidende behandelingen klaar zijn, ondergaan de stoffen verschillende mechanische en chemische processen om hun uiterlijk, textuur en functionaliteit te verbeteren.

Uiterlijk verbeteren

• Mercerisatie:Dit proces, dat wordt toegepast op katoen en sommige katoenmengsels, verhoogt de glans, sterkte en affiniteit van de verfstof door de stof onder te dompelen in een oplossing van natronloog en deze vervolgens te neutraliseren met zuur. Merceriseren veroorzaakt een permanente zwelling van de vezel, waardoor deze mooier en levendiger wordt.
• Slapen en scheren:Napping zorgt voor een fluweelachtig oppervlak op stoffen zoals wol, katoen en gesponnen rayon, wat warmte en een zachte textuur toevoegt. Door het scheren wordt dit verhoogde oppervlak op uniforme hoogte gebracht, waardoor de textuur wordt verfijnd en specifieke patronen of dessins worden gecreëerd.
• Poetsen:Bij dit proces worden borstelrollen gebruikt om losse draden te verwijderen en het oppervlak gladder te maken. Het verhoogt ook de noppen, waardoor de stof zachter aanvoelt, vooral bij gebreide en geweven stoffen.
• Singelen:Dit proces, ook bekend als begassen, bestaat uit het afbranden van losse vezels om een glad, gelijkmatig oppervlak te creëren. Het is een cruciale stap voor garens en stoffen, omdat het pluizen vermindert en het uiteindelijke uiterlijk verbetert.
• Kalanderen:Een laatste proces waarbij de stof tussen verwarmde rollen wordt gevoerd om een glad, glanzend oppervlak te creëren. Varianten zoals moiré, reliëf en glazuur voegen decoratieve effecten toe, zoals golvende patronen, verhoogde ontwerpen of glanzende oppervlakken.

Tactiele kwaliteiten verbeteren

• Maten:Dit proces bestaat uit het aanbrengen van bestanddelen zoals zetmeel, gelatine of klei op stoffen, die een film vormen rond de vezels om gewicht, knapperigheid en glans toe te voegen. De meeste verstevigingsmiddelen zijn echter tijdelijk en kunnen na het wassen slijten.
• Verzachten:Verschillende middelen, zoals dextrine of glycerine, worden toegepast om stoffen zachter te maken. Verzachtende behandelingen kunnen ook het absorptievermogen van stoffen verhogen.

Prestaties verbeteren

• Krimpbeheersing:Compressiekrimp, harsbehandeling en warmtebehandelingsmethoden controleren de krimp van de stof. Drukkrimp houdt in dat de stof onder druk wordt bevochtigd en ontspannen, waardoor deze gladder en duurzamer wordt. Harsen en warmtebehandelingen helpen bij het stabiliseren van synthetische vezels, zoals polyester en nylon, om krimp te minimaliseren.
• Duurzame pers:Deze techniek zorgt voor vormvastheid, kreukherstellend en kreukherstellend, waardoor stoffen er na het wassen en drogen nog steeds goed uitzien. Duurzame persmethoden kunnen worden verkregen (vóór de kledingconstructie) of postkaarten (na de kledingconstructie).
• Waterdicht en waterafstotend:Deze behandelingen sluiten stofporiën om stoffen ondoordringbaar te maken voor water of bestand tegen het binnendringen van water. Waterdichtheid wordt gebruikt voor regenjassen, terwijl waterafstotendheid ervoor zorgt dat de stof blijft ademen terwijl het water wordt afgevoerd.
• Vlamweerstand:Stoffen kunnen worden behandeld met vuurvaste of brandwerende afwerkingen, zodat ze bestand zijn tegen blootstelling aan hitte of vlammen. Deze afwerkingen variëren afhankelijk van het type stof en het gewenste brandbeschermingsniveau.

Conclusie

Textielveredeling verandert ruwe stoffen in producten die klaar zijn voor de consument door het uiterlijk, de textuur en de prestaties te verbeteren. Dankzij de vooruitgang in technologie en chemische formules blijven deze processen zich ontwikkelen en voldoen ze aan de uiteenlopende behoeften van de textielindustrie en eindgebruikers. Van het gladder, zachter en kleurrijker maken van stoffen tot het verbeteren van hun duurzaamheid en functionele eigenschappen, afwerking blijft een cruciale stap in de textielproductie.